120履带刮板扒渣机客户反馈就一个字“好”

项目背景

客户所在矿区巷道断面空间有限，作业面存在块度不均的渣料，其中夹杂着较大岩块。过去，扒渣和破碎分别由不同设备完成：先由扒渣设备将渣料集中，遇到大块时再调破碎设备进场处理，工序之间需要等待和倒换设备。

随着掘进节奏加快，原有作业方式逐渐暴露出设备协同多、转场时间长、现场人员配合复杂等问题。客户希望找到一种更适合狭小巷道连续作业的设备，在完成扒渣装车的同时，能够及时处理影响装运的大块岩渣，减少设备往返和工序衔接。

现场需求

客户首先关注设备能否适应现场道路和作业空间。巷道宽度、转弯半径、坡度以及底板条件，都直接影响履带底盘和刮板输送系统的通过性。同时，作业面粉尘较大、照明条件有限，设备必须具备稳定的连续作业能力，并兼顾操作视野和检修便利性。

其次，客户要求设备能够处理夹杂大块的渣料，而不是遇到大块后频繁停机等待外部破碎设备。扒渣、破碎和装车需要形成较为顺畅的作业循环，尽量减少渣料二次倒运。

此外，客户对设备的维护也提出了明确要求：易损件更换要方便，关键部位便于检查，操作和维护人员经过培训后能够掌握日常保养方法。客户还希望通过实际工况试机，确认设备在长时间运行、连续装载和破碎使用中的稳定性，而不是只依据参数选型。

方案沟通与设备配置

在前期沟通中，我们没有直接以单一参数推荐设备，而是先了解巷道条件、渣料块度、运输车辆高度、日作业强度和客户现有工序。结合现场情况，最终为客户配置了 120 履带刮板加破碎锤扒渣机。

设备采用履带式行走底盘，适合在较狭窄、起伏不平的巷道内移动和调整作业位置；刮板输送系统负责将工作面渣料连续收集并向后输送，便于与运输车辆衔接；液压破碎锤则用于处理影响扒渣和装车的大块岩渣，使破碎与扒渣能够在同一作业区域内配合完成。

在具体配置上，双方根据现场工况确认了刮板宽度、输送高度、破碎锤安装位置及操作控制方式，并围绕照明、防尘、操作视野和易损件检修空间进行了调整。交付前，设备按照客户现场条件进行了检查和调试，操作人员也提前了解了各工作机构的配合方式及安全注意事项。

交付与使用

设备到场后，服务人员结合现场巷道和渣堆情况完成了安装检查、空载调试和负载试机，并针对不同块度渣料演示了扒渣、破碎、转运和装车的配合流程。对于客户操作人员，培训重点不仅包括开关机和行走控制，还包括如何判断大块位置、如何安排破碎与刮板输送的节奏，以及出现卡阻或异常时如何处理。

正式投入使用后，设备能够在作业面完成渣料集中、大块破碎和装车衔接。遇到大块岩渣时，操作人员可根据现场情况及时使用破碎锤处理，减少等待其他破碎设备进场的时间；刮板输送系统与运输车辆配合，使渣料转运更加连续。设备转场和调整作业位置也较为灵活，适应了巷道内作业点变化的需求。

在使用过程中，双方持续跟踪设备运行情况，针对操作习惯、保养周期和易损件检查进行了沟通。客户操作人员逐步形成了较为固定的作业流程，日常点检和清洁保养也能够按计划开展。

合作反馈

客户对设备的整体使用效果给予了积极评价。客户认为，120 履带刮板加破碎锤扒渣机将扒渣、破碎和装车环节集中在同一设备上，减少了设备调配和工序等待，现场组织更加简洁；履带底盘在狭小巷道内移动和调整位置较为方便，刮板输送与大块破碎的配合也符合现场实际需要。

客户同时表示，设备交付后的现场调试和操作培训较为务实，培训内容能够对应实际作业中的问题，后续沟通也比较顺畅。对于矿区设备而言，稳定运行和及时服务同样重要，这次合作不仅完成了一台设备的交付，也帮助现场逐步形成了更适合自身工况的作业方式。

后续，双方将继续围绕易损件使用、日常维护和不同渣料条件下的作业效率保持沟通，根据实际运行情况优化操作与保养安排，为设备长期稳定使用提供支持。