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    【扒渣机液压系统维护保养技术支持小妙招】

    信息来源:www.360bkj.com  |   发布时间:2020年12月09日

     定期检查之目的,为使液压设备经常保持正常状态,确保机械动作可靠性,并及早发现可能的故障点,以增加设备使用寿命。

    定期检查与日常检查之不同,在于前者不进行外观检查,检查内涵偏重於预防性,如整体设备容易故障之部份,需要保养的部份及需要检修的地方。可分类为液压元件检查和性能检查两部份,分述如下:

    液压元件检查

    液压元件检查程序

    检查实施要点如下:

    a. 齿轮油泵

    检查齿轮泵之安装是否紧固,吸入侧配管有否松动。

    检查齿轮油泵和液压马达之间)是否有角度偏移,以手转动连轴器检查其旋转之情况及其游隙。

    有否液压油从主轴侧洩漏(检查有无运转时之漏油痕迹,以确认主轴油封之良否)

    检查日常检查时,发现之不正常现象,必要时分解检查之。

    b. 油箱

    从油箱底部放洩口,以透明容器承接部份液压油,15分钟後检查其沉殿物及水份等。若水份太多时,再从储油箱上部另外取样,沉殿物太多时,应送试验室分析其成份。此外检查过滤器之污染情况,如污染太烈时,更换新油。换油之前应将储油箱内部清洗乾净。

    油面计之动作指示是否正常,并与实际之储油箱油量作一比较。

    确认油温计动作之精度,必要时以其他的温度计加以核对测试。

    另订一温度以核对恒温计之动作精度。

    储油箱属气压封入型时,检查有无漏气。可用肥皂水涂抹于封闭缝以判断有无漏气。

    储油箱通气口之污染状况,有无变形,阻塞。

    其他于日常检查时发现之不正常处。

    清洗储油箱上盖及侧板,以利日常检查。

    确认储油箱内之油量,油量有显著减少时,可能在储油箱或系统某处有漏油的情形。油量有显著增加时,表示水冷式冷却器有漏水的现象。

    c. 冷却风扇

    空冷式风冷却管检查冷却管表面尘埃和污染油之附著状态,如有显著污染之情况时,或在日常检查时即发现有油温上升,冷却效果低落时,即应分解清洁之。水冷式冷却管水垢附著於冷却管壁时,会使冷却效果降低,可先检查其管路上的过滤器,再印证日常检查之结果,如确定效率显著降低,应分解清洗。如不须分解时,应检查各迫紧部份及配管接头部份有否漏油的现象。

    确认电磁阀和恒温计之动作正常。

    压力表 检查接头部份有否漏油现象,表面之玻璃有否破裂。如指示误差和应答性太差时,分解之并检查其喷口(nozzle)部份有无堵塞。

    滤油器

    将油箱内吸入口配管上的过滤器拆下,取出滤蕊清洗之。并检查网目有无破损,开口太大的现象。

    附外壳之过滤器,应将其外壳拆下倒掉里面的液压油,内部清洗乾净,同时检查有无生銹,破损。

    检查单稳阀之动作是否正常。

    按装时要注意不可伤及滤蕊之网目,并注意迫紧之按装方式。

    g. 调压阀

    制压阀,减压阀,顺序阀,抗衡阀等之检查程序如下述:

    分解检查先导形控制阀之多路阀及其阀座上之接触面,若有磨损,痕迹过甚者,应及早更换(阀门部份可视为消耗品)。此外要检查弹簧有否变形,破损,O形油环是否松弛和变形等。

    以手动方式确定主圆轴之滑动平滑无阻。

    在日常检查时发现有压力表指针振动,动作缓慢及不安定现象等情形时,应藉此机会小心检视内部机件之动作状态。减压阀,安全阀,顺序阀等由於动作较不频繁,故3个月检查一次足矣,直接动作型之压力控制阀亦如是。但主要仍需视实际情况而定,并非如此。

    (对振动)和人耳的听觉(对声音)来加以判断,如有不正常时应分解作详细之检查。此外若闻有臭味时,可能是线圈之绝缘材料不良,要注意检查以防线圈烧毁。

    在日常检查时发现有通电後之磁音和温度上升之现象,应藉此机会分解检查。

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